濕式球磨機:濕法脫硫石灰石制漿的工藝流程
球磨機是利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運動，把鋼球提升至一定高度后自由下落，利用鋼球?qū)κ沂淖矒?、擠壓和研磨作用來實現(xiàn)石灰石的破碎和磨制成粉。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的球磨機技術(shù)已經(jīng)非常成熟。球磨機分干式球磨機和濕式球磨機兩種，二者工藝流程及原理基本相同。不同之處在于，干式球磨機使用冷/ 熱風(fēng)作為石灰石的攜帶介質(zhì)，利用排粉風(fēng)機或壓縮空氣建立的系統(tǒng)壓力，由冷/ 熱風(fēng)將石灰石粉強制攜帶出球磨機，經(jīng)粗細(xì)粉分離器分離后，合格的石灰石粉被排粉風(fēng)機輸送至粉倉，由輸粉機輸送至混合器與工藝水按一定比例混合；濕式球磨機則使用工藝水作為石灰石的攜帶介質(zhì)，利用自然循環(huán)方式，由工藝水將石灰石粉攜帶出磨機，經(jīng)濕磨排漿泵輸送至分離器分離后，合格的漿液排入成品箱，做為吸收劑備用，過程中工藝水不僅作為石灰石顆粒的攜帶介質(zhì)，而且還做為吸收劑漿液中的一部分混合水使用。
石灰石漿液細(xì)度，根據(jù)脫硫島工藝設(shè)計不同，一般在30～60μm之間，其中以90％顆粒小于44μm最為廣泛（90％通過325目篩）。目前，國內(nèi)脫硫島吸收劑制備系統(tǒng)運用較多的為濕式球磨機制漿系統(tǒng)。
典型的濕式球磨機制漿系統(tǒng)設(shè)備主要包括：稱重給料機、球磨機、濕磨排漿罐、濕磨漿液泵、旋流器及工藝水供給系統(tǒng)等。如1圖所示，儲倉內(nèi)的石灰石由稱重皮帶給料機送入濕式球磨機，匯同工藝水與旋流器的底流濃漿一起進(jìn)入球磨機筒體，經(jīng)筒內(nèi)球磨機鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。漿液經(jīng)旋流分離器通過水力旋流作用對石灰石漿液進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，回到球磨機中再次碾磨；漿液中的小顆粒從頂部溢出形成稀漿進(jìn)人石灰石儲存罐備用。為保證系統(tǒng)物料平衡以及石灰石漿液的濃度和細(xì)度要求，系統(tǒng)設(shè)有石灰石的濃度、液位、細(xì)度調(diào)節(jié)和沖洗水閥門。
接下來我們講下影響球磨機系統(tǒng)出力的因素供大家參考。轉(zhuǎn)載請注明！
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