球磨機(jī)大齒輪的焊接工藝
1、預(yù)熱溫度經(jīng)過對(duì)45鋼焊接性的分析，其焊接性相對(duì)低碳鋼較差，一般球磨機(jī)大齒輪在焊前需預(yù)熱及保證層間溫度，以降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，從而防止產(chǎn)生馬氏體。預(yù)熱溫度取決于母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類型和工藝方法，綜合球磨機(jī)大齒輪的厚度及其剛性等，最終確定預(yù)熱溫度≥250V。
2、球磨機(jī)大齒輪的焊接材料的選擇選用焊條時(shí)，要根據(jù)等強(qiáng)原則選用強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條；對(duì)于焊縫性能(塑韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、鋼性性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條。一般中碳鋼應(yīng)盡量選用低氫型焊接材料，它們有一定脫硫能力，熔敷金屬塑性和韌性良好，擴(kuò)散氫含量又少，所以無論對(duì)熱裂紋或氫致冷裂紋來說，抗裂性都高。
由于45鋼含碳量較高，且大齒輪的厚度大，形狀復(fù)雜，易產(chǎn)生裂紋，因此綜合考慮選擇J506焊條( 3．2mm)其焊縫金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能如下表所示。焊條焊前需經(jīng)350℃烘干2h，烘干的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取(1～4h內(nèi))。
3、焊接工藝
焊接熱輸入不僅影響焊接熱影響區(qū)的性能，也影響焊縫金屬的性能，為了獲得焊接接頭的綜合強(qiáng)韌性，就要避免采用過大的熱輸入。要采用低弧、多層窄道焊縫，不允許橫向擺動(dòng)焊接，以保證使焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬有較好的韌性，最大程度上減少焊接變形。
球磨機(jī)大齒輪具體焊接工藝如下：
第一、球磨機(jī)大齒輪焊前將坡口及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清除干凈。
第二、在待焊部位及坡口處覆蓋履帶加熱器，進(jìn)行預(yù)熱，且≥250℃ 。
第三、采用焊接電流為90～130A，電弧電壓為21～24V進(jìn)行焊接，在焊接過程中，要保證層問溫度不低于預(yù)熱溫度，如果低于此溫度，則停止施焊，重新加熱到預(yù)熱溫度后，再進(jìn)行焊接；焊槍不應(yīng)作過大的橫向擺動(dòng)，要控制好適宜的焊接速度，每焊完一層，要用圓頭風(fēng)鏟或小手錘對(duì)焊縫表面進(jìn)行輕度敲擊，以消除焊接應(yīng)力，且用鋼絲刷將焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)焊接。
4、焊后熱處理
齒輪焊接后要立即進(jìn)行焊后熱處理，避免焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，改善接頭組織的韌性。
焊后熱處理有兩個(gè)目的： ①改善焊接接頭的組織性能和應(yīng)力狀態(tài)， 降低焊縫和近縫區(qū)的含氫量，從而有效地提高焊縫抗裂紋性能。② 由于齒輪在焊接后要進(jìn)行精加工，通過焊后熱處理消除和減少焊接應(yīng)力，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。
45鋼在焊接球磨機(jī)大齒輪的過程中采用了焊前預(yù)熱、焊后熱處理等合理的焊接工藝，因此在焊接過程中有效地防止了裂紋的產(chǎn)生。
相關(guān)產(chǎn)品
推薦新聞
常見問題解答
- 優(yōu)化磨礦,提高價(jià)值：選礦球磨機(jī)選型與操作策略!
- 石英砂球磨機(jī)：簡(jiǎn)述其結(jié)構(gòu)性能與應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
- 赤鐵礦再生利用的理想選擇——球磨機(jī)優(yōu)勢(shì)解析
- 鋰輝石選擇球磨機(jī)磨粉有哪些優(yōu)勢(shì),多少錢一臺(tái)？
- 高細(xì)水泥球磨機(jī)的工作原理及價(jià)格簡(jiǎn)介
- 長(zhǎng)石選礦節(jié)能球磨機(jī)工作原理及價(jià)格簡(jiǎn)介
- 球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖詳解(圖片解析)
- 節(jié)能球磨機(jī)
- 輸送機(jī)
- 濕式球磨機(jī)
- 格子球磨機(jī)
- 選礦球磨機(jī)
- 水泥球磨機(jī)
- 污泥烘干機(jī)