年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)工藝流程
一、熟料、粉煤灰、石膏、礦渣輸送及儲(chǔ)存。外購熟料、石膏、礦渣運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)后，經(jīng)抓斗、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至熟料庫、石膏庫、礦渣庫；粉煤灰由汽車送進(jìn)廠，經(jīng)泵送至粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。
二、水泥配料。熟料、粉煤灰、石膏、礦渣各自由底部卸出，庫底設(shè)電子皮帶秤或螺旋電子秤計(jì)量后，按設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行水泥配料，混合料由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至水泥球磨機(jī)。
三、水泥粉磨系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)量后的熟料、粉煤灰、石膏、礦渣混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入Φ3.8×13m水泥球磨機(jī)，出磨物料經(jīng)選粉機(jī)后，合格水泥經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)入水泥庫，粗粉返回球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。
四、水泥儲(chǔ)存及散裝、袋裝。出水泥球磨機(jī)的水泥經(jīng)提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)送入水泥庫儲(chǔ)存水泥庫側(cè)設(shè)散裝裝置。庫內(nèi)儲(chǔ)存水泥輸送至包裝系統(tǒng)及散裝系統(tǒng)，包裝車間設(shè)置一臺(tái)八嘴包裝機(jī)，包裝后成品經(jīng)裝車機(jī)械直接裝入汽車出廠。散裝水泥經(jīng)二臺(tái)散裝機(jī)散裝輸入汽車出廠。
五、空氣壓縮站。為滿足本工程生產(chǎn)用氣需要設(shè)壓縮空氣站一座，排氣量：12m³/min，排氣壓力：0.8MPa。壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥后，作為氣動(dòng)閥門、脈沖閥門及儀表的用氣氣源。
六、化驗(yàn)室。運(yùn)用廠里原有的化驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠原料、成品的化學(xué)分析。生產(chǎn)控制：負(fù)責(zé)細(xì)度、水分、粒度、SO3等項(xiàng)目的測(cè)定，水泥混合材摻加量的測(cè)定。物理檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、比重、比表面積、細(xì)度等項(xiàng)目的測(cè)定，水泥和熟料的強(qiáng)度試驗(yàn)及有關(guān)的強(qiáng)度試驗(yàn)。
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