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        Φ4.2×13m球磨機滑履帶橢圓在線修復(fù)

        日期:2014-01-20  作者:網(wǎng)站管理員  瀏覽 在線溝通技術(shù)在線 聯(lián)系電話:13849116116
        導(dǎo)讀:4.213m 球磨機 端蓋和筒體焊接處出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋,造成漏料現(xiàn)象,起初采用焊接的方法處理。但是,經(jīng)一段時間的運行后,滑履帶出現(xiàn)了不同程度的橢圓,橢圓度最大偏差約為2mm,滑履瓦發(fā)熱現(xiàn)象較為嚴(yán)重,最終導(dǎo)致滑履帶和滑履瓦損壞,制約了水泥球磨機的穩(wěn)定運行。 考慮到滑履磨離線修復(fù)的時間較長和拆裝維修費的巨大,并且還必須徹底解決該問題,于是我們 吉宏 球磨機廠家 研究制定了如下在線修復(fù)滑履帶的方案。 一、處理方法 1、測繪數(shù)據(jù)(分為滑履帶部位和支撐基礎(chǔ)面部位) 測繪滑履帶圓周的確切數(shù)據(jù)并做標(biāo)記,在現(xiàn)有條件

        Φ4.2×13m球磨機端蓋和筒體焊接處出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋,造成漏料現(xiàn)象,起初采用焊接的方法處理。但是,經(jīng)一段時間的運行后,滑履帶出現(xiàn)了不同程度的橢圓,橢圓度最大偏差約為2mm,滑履瓦發(fā)熱現(xiàn)象較為嚴(yán)重,最終導(dǎo)致滑履帶和滑履瓦損壞,制約了水泥球磨機的穩(wěn)定運行。

        考慮到滑履磨離線修復(fù)的時間較長和拆裝維修費的巨大,并且還必須徹底解決該問題,于是我們吉宏球磨機廠家研究制定了如下在線修復(fù)滑履帶的方案。

        一、處理方法

        1、測繪數(shù)據(jù)(分為滑履帶部位和支撐基礎(chǔ)面部位)
        測繪滑履帶圓周的確切數(shù)據(jù)并做標(biāo)記,在現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上,測繪基礎(chǔ)支撐面的確切數(shù)據(jù)并作標(biāo)記。同時,確切了解作為支撐基礎(chǔ)面部位是否是加工面,表面光潔度如何,圓周變形量是多少等等。于是,將滑履帶圓周方向平均等分12個點,環(huán)向測量2圈。分布點和測量位置如下表1、圖1所顯示。

        表1 滑履帶測量點數(shù)與環(huán)向位置

        測量點數(shù)
        1
        2
        3
        4
        5
        6
        7
        8
        9
        10
        11
        12
        百分表位置外邊(A)
        0
        -80
        -70
        0
        -70
        -170
        -100
        +80
        -50
        -70
        -160
        -90
        百分表位置中間(B)
        0
        -85
        -120
        -10
        -11
        -180
        -90
        +20
        -50
        -110
        -50
        -50

        圖1 滑履帶分布示意圖

        Φ4.2×13m球磨機滑履帶橢圓在線修復(fù)

        2、本體材質(zhì)化驗和硬度檢測
        通過材質(zhì)化驗確定如何修復(fù)處理滑履帶表面的“深溝”,根據(jù)硬度和Q235A材質(zhì)情況,確定采用冷焊工藝。

        3、找出支撐基礎(chǔ)面部位
        滑履帶的右側(cè)隔離帶至固定襯板螺栓處約130~150mm處為加工面,且該面沒有與滑履瓦接觸磨損,于是把該部為作為臨時支撐基礎(chǔ)面作為主承重重載部位。將現(xiàn)有的滑履瓦恢復(fù)原樣為輔助承載部位,增加球磨機慢轉(zhuǎn)時的安全系數(shù)。因臨時基礎(chǔ)接觸面的結(jié)合面積過小,加之滑履帶需要處理部位在修復(fù)過程中直徑逐步減小,作為臨時支撐基礎(chǔ)面的地基尤為重要,磨體自身重力和啟動時的扭矩力計算,臨時基礎(chǔ)座承載系數(shù)應(yīng)為300噸位宜。為了保證減少該主要支撐面在球磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)時與支撐瓦(采用兩塊半圓弧度20mm厚的銅板作為支撐瓦面)間的磨損,在銅瓦的接觸瓦面,開出溜槽,并有接油裝置,從而保證滑履磨連續(xù)轉(zhuǎn)動,進行滑履面車削和磨光。

        4、制作工裝
        制作工裝分為加工工裝和臨時承載工裝,分別見圖2、圖3所示。

        Φ4.2×13m球磨機滑履帶橢圓在線修復(fù)

        由于受時間和周圍環(huán)境限制,臨時支撐基礎(chǔ)面的基礎(chǔ)工裝,選用重型鋼結(jié)構(gòu)的等腰三角形。保證直接稱重量和啟動時產(chǎn)生的扭矩力不能移位、顫動。

        磨體與臨時支撐面結(jié)合部采用類似于滑履瓦的銅瓦結(jié)合,配用泵站打油潤滑,用精度定位儀從另一端向修復(fù)端通體找正定位,確保同心度。加工工裝飾在被加工部位處搭建臨時工作臺,便于安裝能夠進行縱進橫行的導(dǎo)軌,進行切削、平磨、拋光。

        5、冷焊
        在車削前,為保證盡可能減小滑履帶的直徑和防止因焊接導(dǎo)致滑履面不必要的變形,于是采用冷焊的方法,將滑履帶表面凹面和深度劃部分進行修復(fù)。焊補滑履帶劃傷處和凹面采用低溫焊補(要求溫度在100℃以下)。

        6、切削
        在凹面和劃傷面焊補后,由于局部變形,滑履帶會出現(xiàn)凸面,找出凹凸面之間的高點切削加工到所要求的尺寸。

        7、平磨
        由于水泥球磨機自身轉(zhuǎn)動不能夠達到切削速度的要求,被切削后的部位表面粗糙度達不到使用要求和光潔度,必須采用平磨工藝加工。

        8、拋光
        拋光是以上工序進行完畢后,按照修復(fù)面達到使用要求光潔度(▽7~8),最后一道工序完畢后,達到使用所要求的光潔度。

        此外,為了減少球磨機滑履帶修復(fù)時間,同時我們針對球磨機轉(zhuǎn)慢輔傳裝置,進行了簡單改造:輔傳電機由原來的1450r/min,提高到2970r/min;為保證球磨機慢轉(zhuǎn)和輔傳裝置的安全運轉(zhuǎn),并對更換后的電機采用了變頻調(diào)速。最后,整個修復(fù)過程由原來的4個月,縮短了2個月,提前完成了檢修任務(wù)。

        二、修復(fù)效果

        修復(fù)后滑履帶的橢圓情況表2所顯示。

        表2 滑履帶的橢圓情況整體測量數(shù)據(jù)

        測量點數(shù)
        1
        2
        3
        4
        5
        6
        7
        8
        9
        10
        11
        12
        百分表位置外邊(A)
        0
        +12
        -5
        +10
        -70
        +10
        +5
        0
        0
        +5
        +15
        +10
        百分表位置中間(B)
        0
        +5
        +10
        -110
        -11
        -12
        -7
        -2
        -4
        +1
        +2
        +4
          

        本文由河南吉宏球磨機網(wǎng)提供:http://www.hzjhsj.com/,轉(zhuǎn)載請注明。

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